Alu Tooling

Die Aluminium-Werkzeuge haben sich in den vergangenen Jahren zum Stand der Technik entwickelt. Um gerade bei Versuchs- und Vorserienwerkzeugen konstant kürzeste Durchlaufzeiten zu gewährleisten, verfügen wir mittlerweile über mehr als 20 Stammformen.

Um den Kundenanforderungen in Bezug auf die kurzfristige Verfügbarkeit von technischen Teilen aus Original-Thermoplasten gerecht zu werden, bedarf es einer Vielzahl an organisatorischen und technischen Lösungen.

Auf der Organisationsseite müssen Stand-by-Kapazitäten von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Montage und Bemusterung der Vorserienwerkzeuge vorgehalten werden können. Dies erfordert die Bereitschaft eines Unternehmens auf eine Vollauslastung bewusst zu verzichten. Als Werkstoff für die Herstellung solcher Werkzeuge hat sich in den letzen Jahren hochfestes Aluminium bestens bewährt. Zu den wesentlichen Vorteilen des Aluminiums gehört die – im Vergleich zum Stahl – deutlich höhere Wärmeleitfähigkeit. Gerade für Versuchs- und Vorserienwerkzeuge, hat dies erhebliche Bedeutung, weil die Wärmeleitfähigkeit die Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit und damit die Zykluszeit vor dem Hintergrund einer reduzierten Temperierung positiv beeinflusst. Auch die Investition in eine Stammformfamilie ist für diese schnelle und anspruchsvolle Dienstleistung unabdingbar. Als letzten wichtigen Punkt ist hier die Nähe zwischen der Endmontage und der Spritzgießmaschine hervorzuheben. Das komplexe Zusammen-
spiel all dieser Faktoren erlaubt es heute Projektdurchlaufzeiten vom Dateneingang bis zu ersten werkzeugfallenden Teilen innerhalb von 2 bis 6 Wochen standardmäßig zu realisieren. Selbst die Realisierung von Mehrkomponententeilen, Gas- und Wasserinnendruck-Technik (GIT/WIT) ist mit dieser Vorgehensweise problemlos machbar.